今天主要來探討PA色母粒在各類短纖上的應(yīng)用，首先要知道影響短纖生產(chǎn)質(zhì)量的不僅僅是PA色母粒，還有很多其他的因素。
紡絲溫度、紡絲壓力、冷卻、紡絲速度及PA色母粒干燥注入的方式存在差異，針對色母粒的應(yīng)用方向，主要對短纖常規(guī)紡絲、長纖POY、FDY的工藝進(jìn)行比較。
1．色粒粒徑需嚴(yán)格控制，粒度與切片粒度相當(dāng)
由于滌綸短纖絕大多數(shù)廠家采用真空轉(zhuǎn)鼓干燥來混合色母粒，除要求母粒外觀均勻、無長條和雙粒外，還要盡可能做到粒度與所用聚酯切片粒度相近，以求混合均勻。同時還要盡可能減少粉塵，以防黏附轉(zhuǎn)鼓筒壁，給清洗換色造成麻煩。另外轉(zhuǎn)鼓干燥容易產(chǎn)生靜電，母粒顏色不同，產(chǎn)生的靜電也略有不同，有的母粒品種吸附在轉(zhuǎn)鼓壁上，易產(chǎn)生色差?；浱楣夥?，色母粒珠光粉,ABS珠光粉。
2．母粒耐遷移性要好
在短纖加工過程中、后處理工序以及應(yīng)用時，都會經(jīng)常遇到熱定型、交織后熱整理、套染的工序，必須要求母粒的耐熱遷移牢度要優(yōu)良，否則會造成沾色現(xiàn)象而影響面料質(zhì)量。
3．耐油劑性
由于短纖在后處理時需要經(jīng)過集束、導(dǎo)絲拉伸工序，為提高絲束的抱合力，避免產(chǎn)生毛絲需進(jìn)行二道油輪上油，且上油率較長纖的高；另外在卷曲后為增加纖維間的抱合力及成紗能力，還需再上油防靜電，提高可紡性。短纖的上油率相對較高些，因此要求選用的顏染料耐油劑性要好，否則會造成紡絲油浴槽污染，面料在后整理過程中出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。
4．耐堿性
短纖色絲經(jīng)常應(yīng)用于多彩紗，在面料堿減量處理時，常要求色母粒耐堿，否則會造成面料堿處理后色調(diào)與風(fēng)格發(fā)生很大變化。耐堿性珠光粉，粵太珠光粉。
5．耐熱溫度
短纖的紡絲溫度相對高些，因此對色粉的熱穩(wěn)定性要求也要高些，色粉的選擇需要更嚴(yán)格。耐高溫800℃珠光粉，代替泰珠珠光粉，默克珠光粉。
6．過濾性、可紡性的要求
短纖色絲多采用常規(guī)工藝，紡絲速度不高，多在純0～1500m/min，但后拉伸倍數(shù)在3.5～4倍，且常紡單絲纖度在(1.5～2)×10-3 g/m的異形絲，母粒加入量較大在5%～7%，所以對母粒可紡性的要求不亞于長纖母粒。
PA色母粒在短纖的生產(chǎn)工藝中起到了至關(guān)重要的作用。
