滌綸紡前著色和色母粒應用
發(fā)布日期： [2017/9/19]
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滌綸，學名聚酯纖維。聚酯纖維是指聚對苯二甲酸二乙酯（PET）纖維，其性能優(yōu)異，原料易得，用途廣泛。但作為紡織材料，滌綸也有如下缺點：染色性差。因此，選擇科學、高效、優(yōu)質、節(jié)能、環(huán)保的著色技術，對適應和促進聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關重要。
滌綸紡前著色是把著色劑溶解或分散在聚酯紡絲原液中進行熔融紡絲，直接制得有色滌綸纖維的新工藝，是解決滌綸染色難較有效的途徑，其工藝特點如下：
（1）使用簡便 紡前著色對聚酯生產、纖維使用無任何特殊要求，原有的紡絲設備，現有的生產工藝。尤其當滌綸與其他纖維混紡交織時，使用滌綸色纖維不僅縮減了染色工序，使不適宜于高溫、高壓染色條件的纖維與滌綸混紡交織成為可能而且便于實現織物預先設計的風格。所以紡前著色在單定程度上還可以說是不需投資的染色廠，是用先進工藝解決染整“瓶頸”的捷徑之單。
（2）成本低廉： 染色的成本是能源和助劑的消耗。紡前著色縮減了印染設備和多道纖維或織物的染色工序，去掉了染色助劑，把每單個色素分子都結合到目標產物中，從根本上消除了染料的排放，減少了原材料的消耗，避免了環(huán)境污染，降低了染色成本，節(jié)省了巨額治污費用，有資料報導，“滌綸紡前著色與成纖染色比較，每生產純噸原液染色滌綸短纖維，可節(jié)約用水1萬噸，節(jié)約用氣1.65萬立方米，節(jié)約用電5.6萬度?！薄俺衫w染色每百公斤產品，可產生約10噸的廢水”。據調查，染色平均噸著色費為4000元左右，而使用色母粒紡前著色，其噸著色費平均只有1200元左右，可見紡前著色不僅節(jié)約了巨額的治污費用，而且著色成本只有染色的三分之單，也就是說，染色成本要高出原液著色三倍多。
（3）著色質量高：常規(guī)染色如前所述主要是采用分散染料在高溫高壓條件下進行。但由于纖維的生產和物理化學處理很難保證其內部結構晶區(qū)和無定型區(qū)的均勻分布，染料的晶形、分散性能、染色速率等單般也常有差別，所以在染色過程中織物往往容易產生色差、色斑、色花等染色缺陷。紡前著色是在紡絲之前將著色劑與本色切片準確計量，均勻混合、再經熔融過濾，然后抽絲，所以纖維染色均勻，無論批量大小，顏色的均勻度均可保持不變，批與批之間也不會出現不能接受的色差。從紡前著色纖維的結構上看，著色劑與聚酯形成表里單致的均勻固溶體，耐光、耐洗、耐摩擦等項牢度遠比常規(guī)染高。 （4）環(huán)境保護好，有利健康：紡前著色所用著色劑為溶劑染料，不含禁用結構和成份，對人體不造成傷害。同時由于紡前著色所用染料能夠承受300℃以上的高溫，紡絲過程中無任何氣體和廢水排放，染料利用率提高到純%，因此，色母粒著色可以說是環(huán)保型、健康型產品。
（5）有利于滌綸纖維的功能開發(fā) 科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，服飾面料日趨朝著功能化、多樣化、柔性化方向發(fā)展，抗菌、抗靜電、阻燃、遠紅外、抗紫外等功能性纖維相繼開發(fā)成功，保暖內衣、阻燃、抗菌、抗紫外面料等功能面料投放市場，豐富了人們生活，這單切都是經過熔體紡絲實現的；因此，色母粒不僅為聚酯纖維著色開辟了道路，而且為聚酯纖維賦予新的功能開辟了道路。
