本文為大家講述下滌綸色母粒在塑料制品行業(yè)中的重要地位和作用表現(xiàn)在四個方面：
（1）滌綸色母粒的著色性能優(yōu)勢突出
由于著色劑在儲存和使用過程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑料制品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對著色劑進行了細化處理，把著色劑、樹脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。
（2）滌綸色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一
滌綸色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，雖然在下游企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本占比較低，但是對塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。塑料制品一般為規(guī)?；?、連續(xù)式生產(chǎn)，如果使用的色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術(shù)指標不達標，往往會導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等級下降甚至報廢，因此下游客戶非常注重色母粒的品質(zhì)等級和質(zhì)量穩(wěn)定性。色母粒技術(shù)的發(fā)展和深化推動了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。
（3）滌綸色母粒可促進下游塑料制品行業(yè)清潔生產(chǎn)
在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢。下游塑料生產(chǎn)企業(yè)在添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時容易造成粉塵飛揚，對生產(chǎn)人員可能造成健康損害，并且需要經(jīng)常對工作環(huán)境進行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹脂中的分散性比色母粒差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時容易濺溢，清洗時可能外流，容易造成水資源污染。
色母粒將著色劑分散在載體樹脂中，添加和混合過程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，清洗簡便，廢水排放減少，適應(yīng)了下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的趨勢和要求。色母粒分散性好，減少了著色劑浪費。
（4）降低下游綜合使用成本
由于滌綸色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更加方便準確，混合時不會黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。用少量功能色母粒添加到大量樹脂中加工一次即成為制品。與改性塑料技術(shù)從樹脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過程相比，大部分物料少經(jīng)歷了一次加工過程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對改性塑料呈現(xiàn)出一定的替代趨勢。
蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司創(chuàng)辦于1995年5月，我們專注20年，從成立之初就以生產(chǎn)滌綸（PET）和錦綸（PA）化纖色母粒及功能性母粒作為主導(dǎo)，目前已發(fā)展成為一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)和營銷于一體的高新技術(shù)企業(yè)。
